卓為凈化在十年的成長歷程中，凝聚了一大批專業(yè)、較真的技術(shù)人才及一百多位施工工藝優(yōu)良的技術(shù)工人。能為您的凈化及空調(diào)項目高效、高質(zhì)完成提供堅實的保障。我們專業(yè)設(shè)計、醫(yī)院凈化工程，手術(shù)室改造，婦產(chǎn)科無塵車間，施工百級凈化、千級凈化、萬級凈化、十萬級凈化、三十萬級凈化的無塵凈化空間。下面為大家介紹無塵車間塵埃粒子檢測基準：

　　1.0目的

　　規(guī)范公司無塵車間塵埃 粒子檢測方法，以使無塵車間達到潔凈要求

　　2.0范圍

　　適用于公司所有無塵車間(含鍍膜、絲印、超聲波、貼膜、組檢車間)

　　3.0職責(zé)與權(quán)限

　　3.1實驗室：定期定點對無塵車間塵埃粒子檢測，并出示檢測報告。

　　3.2質(zhì)量部部長：審批檢測報告

　　3.3無塵車間各部門主管：對檢測不合格進行整改。

　　4.0執(zhí)行標準

　　5.0內(nèi)容：

　　5.1檢測儀器的操作：

　　5.1.1打開儀器側(cè)面的電源開關(guān)，GT-321屏幕上顯示0.3u。如果屏幕無顯示，請檢查并調(diào)節(jié)LCD背光源對比度或檢查電池是否需要充電。

　　5.1.2每次開機，默認測試粒徑為0.3u，可以按鍵依此選擇0.5u，5.0u，測試粒徑。選擇好測試粒徑后，按鍵開始測試，這時可聽到內(nèi)置氣泵運轉(zhuǎn)的聲音。6秒鐘后屏幕顯示大于等于所選粒子個數(shù)(每立方英尺)，儀器會不間斷地再測試9次(每6秒取樣1次)，1分鐘后屏幕顯示的最終測量結(jié)果為10次的平均值。

　　5.1.3采用隨機附帶的Isokinetic采樣頭可以避免風(fēng)流對測試精度的影響，特別是測量小粒徑的顆粒時應(yīng)采用Isokinetic采樣頭。將采樣頭一端的軟管接到GT-321的進風(fēng)嘴上即可。可以加長采樣頭的軟管，但會影響測試精確度，軟管不要超過4英尺(1.2米)。

　　5.1.4測量位置會影響測試結(jié)果，測量時應(yīng)把采樣頭正對風(fēng)流方向，并保持穩(wěn)定。

　　5.1.5將測試結(jié)果記錄在測試報表上。

　　5.1.6儀器校準：

　　a)空氣泄露或儀器內(nèi)部被污染都會影響測試結(jié)果的正確性，應(yīng)定期對儀器進行校正，將配套的過濾效率為0.2um的高效過濾器連接在進風(fēng)口上，然后開機，經(jīng)過濾的潔凈空氣會清潔儀器，≥0.3um以上的微粒會被清除(效率達到99.99%以上)，這時選擇測試≥0.3um的微粒，測試時間為60秒，結(jié)果應(yīng)該為0。

　　b)過高或過低的風(fēng)量都會影響測試結(jié)果的正確性，應(yīng)定期對儀器進行校正，采用精度為+/-3%的風(fēng)量計(可選熱敏式風(fēng)量計)，將風(fēng)量計連接在進風(fēng)口上，然后開機，風(fēng)量計讀數(shù)應(yīng)在0.1CFM+/-5%范圍內(nèi)，如果超出該范圍，可用小起子伸進GT-321底部，順時針方向增加風(fēng)量，逆時針方向減少風(fēng)量

　　5.2取樣點的設(shè)置

　　5.2.1暫規(guī)定共42個取樣點(分別在組檢、絲印、貼膜、超聲波清洗、超聲波(檢驗)/鍍膜等車間)。見附圖。則取樣點位置僅為參考， 取樣點依據(jù)車間工藝布局而改動。

　　5.2.2取樣點應(yīng)在相應(yīng)位置的作業(yè)臺面，采樣時采樣頭朝上。

　　5.2.3取樣點檢測數(shù)據(jù)須填寫在報告的對應(yīng)位置。

　　5.3取樣時機

　　5.3.1每周對采樣點進行常規(guī)檢測2次。

　　5.3.2無塵車間進行保養(yǎng)(如進行更換中高效過濾器)或5S大掃除后需進行檢測;

　　5.3.3遇上長假日(如春節(jié))，無塵車間停開一段時期后重開需檢測;

　　5.3.4出現(xiàn)異常(包括產(chǎn)品質(zhì)量異常)時因分析而需檢測。

　　5.4檢測報告公布與異常處理

　　5.4.1檢測員完成所有采樣點檢測后，需如實的填寫檢測數(shù)據(jù);

　　5.4.2針對出現(xiàn)異常的采樣點，檢測員需填寫異常聯(lián)絡(luò)單，需要時交質(zhì)量部部長簽名確認;

　　5.4.3相關(guān)部門負責(zé)人需針對異常情況作出相應(yīng)的改善措施;

　　5.4.4檢測員需對改善后的情況進行復(fù)測。